邁訊科Andon是應(yīng)用在車間的總裝、涂裝、焊接、沖壓、組裝等生產(chǎn)線上的實時呼叫系統(tǒng)（通稱Andon—安燈），用來幫助工作流上的工人在一定生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)、完成質(zhì)量可靠的產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)。
在生產(chǎn)過程中，各個工位的工人可以通過Andon 系統(tǒng)的防爆旋鈕/拉繩、呼叫按鈕盒、工業(yè)觸摸屏終端等向班組長匯報產(chǎn)品質(zhì)量問題、設(shè)備故障或其它請求幫助等等。通過Andon系統(tǒng)的看板和呼叫音樂及中控上位Andon管理軟件及時的將各個各現(xiàn)場的各類問題廣播到各班組長等領(lǐng)導(dǎo)，提請盡快幫助解決問題，并且能跟蹤異常狀況到問題解決的整個流程，促使解決問題流程的實施。
安燈(Andon)系統(tǒng)采用逐層報警機制，保證異常狀況迅速有效地得到處理,節(jié)省了盲目去尋找維修人員的時間，而且使得整個工作流程快速有效，且有良好的秩序。讓車間的管理更具高效性，提高車間生產(chǎn)的效率。
同時Andon也可以顯示生產(chǎn)信息和設(shè)備、機運的故障。通過報表可以查看請求幫助、故障等相關(guān)歷史信息及統(tǒng)計資料進行打印發(fā)布。
說明： 
1、信號發(fā)送單元分為兩種方式：無線終端模式及常規(guī)按鍵模式； 
2、信號發(fā)送單元采用嵌入式觸控終端作為發(fā)送單元的核心硬件； 
3、可根據(jù)客戶需求通過軟件構(gòu)建各類異常按鈕通過觸屏操作； 
4、可外接警示燈、LED屏等外設(shè)； 
5、通過FSK無線方式或WIFI無線方式組成網(wǎng)絡(luò)； 
6、采用4色或5色按鈕； 
7、各信號發(fā)送單元組成有線網(wǎng)絡(luò)接入控制設(shè)備中； 

Andon系統(tǒng)使和產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的各個環(huán)節(jié)有效的結(jié)合成為一體，通過Andon系統(tǒng)的看板提示，實現(xiàn)準時化生產(chǎn)的目標。在產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中不斷發(fā)現(xiàn)產(chǎn)能限制點，通過生產(chǎn)管理團隊的各種改進措施，使產(chǎn)品生產(chǎn)過程逐步實現(xiàn)準時化生產(chǎn)的目標。 
Andon系統(tǒng)的可視管理是實施精益生產(chǎn)的重要方法之一，是提供直觀了解制造計劃、生產(chǎn)條件和進展狀態(tài)的簡單的視覺信號。用這些視覺沖擊是工人自覺約束所有的不增值活動，控制生產(chǎn)自主的進行。 
Andon系統(tǒng)能夠收集生產(chǎn)線上有關(guān)設(shè)備、生產(chǎn)以及管理的多方面信息。在對這些信息進行處理后， Andon系統(tǒng)控制分布在整個車間的指示燈和聲音報警系統(tǒng)，每個工位都有控制開關(guān)，當出現(xiàn)問題時，可及時反映到主機，通知其它部門解決，并可由計算機記錄、分析問題頻率。 
Andon系統(tǒng)的另一個主要功能是信息Andon看板。在車間主要通道的上方均懸掛著Andon看板，看板能夠提供關(guān)于各單條生產(chǎn)線的信息，包括生產(chǎn)狀態(tài)、原料狀態(tài)、質(zhì)量狀況以及設(shè)備狀況。此外， Andon看板還同時可以實時顯示數(shù)據(jù)，如目標輸出、實際輸出、停工時間以及生產(chǎn)效率等。根據(jù)Andon看板上提供的信息，加工人可以更加有效的進行具體工作。另外，不同的音樂報警可以使操作員和監(jiān)督人員清楚了解到其轄區(qū)內(nèi)發(fā)生的問題。主管人員可以根據(jù)Andon看板上顯示的信息識別并且消除生產(chǎn)過程中的瓶頸問題。同時，生產(chǎn)管理人員還可以從控制室或者遠程監(jiān)測站監(jiān)測生產(chǎn)狀態(tài)、物料處理以及設(shè)備運行狀況。 
采用Andon上位監(jiān)控軟件，管理人員可設(shè)置系統(tǒng)參數(shù)以及生成綜合信息報告。根據(jù)這些信息，工程技術(shù)人員和監(jiān)督人員能夠識別工藝可以改進的區(qū)域或者加工人需要進行進一步培訓(xùn)的方面。通過高精度、柔性化、準時化的生產(chǎn)，在保證質(zhì)量的前提下，較大限度地體現(xiàn)了“精益生產(chǎn)”的思想。 

Andon系統(tǒng)產(chǎn)品實施的關(guān)鍵要素:??
	1、標準工位標記??
	2、Andon拉繩/按鈕??
	3、視覺和聲音報警?固定位置停線(PFS)??
	4、過程控制看板??
	5、觸發(fā)條件??
	6、響應(yīng)需求??
	7、過程改善??
Andon系統(tǒng)產(chǎn)品功能定義:?
	1、工位作業(yè)管理——工位呼叫；集中事件呼叫。?
	2、設(shè)備運行管理——故障、運行狀態(tài)、維護信息。?
	3、信息可視管理——通過Andon看板顯示呼叫信息、故障信息、停線信息。??
	4、物料呼叫——通過物料Andon看板，顯示物料呼叫信息。??
	5、質(zhì)量呼叫——通過廣播，呼叫質(zhì)量信息。?
	6、設(shè)備呼叫——當設(shè)備故障時，通過廣播進行呼叫。?
異常狀況處理流程的特點：
1、記錄每一異常狀況發(fā)生到處理完畢的整個流程； 
2、異常信息發(fā)送方式的多樣性：即時通訊軟件、短信、郵件； 
3、采用逐層報警機制，保證異常狀況迅速有效地得到處理； 

Andon系統(tǒng)產(chǎn)品實施后的收益：
1、在不停線的情況下允許操作人員請求幫助.  
2、班組長和維護人員可以在一個*的范圍內(nèi)就某一種問題用特殊的音樂報警，互不干擾.  
3、Andon按鈕或終端就在工位旁邊，而不需要走到固定地方或打電話來通知異常情況，節(jié)省時間。  
4、未能即時解決的問題在固定位置停線，直到有解決問題的辦法為止。  
5、工位標記表明生產(chǎn)線在哪個位置停線，并以視覺信號提供給操作人員、班組長、維修人員。  
6、過程控制顯示看板提供某個區(qū)域的全面狀態(tài)信息，以加強區(qū)域內(nèi)的聯(lián)絡(luò)。